Souhaitez-vous connaître la conception d'un Usine de production de granulés NPK? La conception connecte tous les équipements dans un flux de matériaux continu. Cela commence par la machine de dosage dynamique pesant chaque matière première en séquence. Le mélangeur horizontal à double arbre les mélange ensuite en une poudre uniforme, qui alimente directement le granulateur à tambour. À l'intérieur du granulateur, le culbutage avec de l'eau ou de la vapeur forme des granulés mous de 2 à 5 mm. Suivant, le tamiseur à tambour rotatif sépare les granulés: tailles qualifiées continuer, tandis que les rejets reviennent pour la regranulation. Les granulés acceptés passent ensuite par le séchoir rotatif pour éliminer l'humidité et durcir., suivi du refroidisseur rotatif pour faire baisser la température. Après cela, la machine d'enduction ajoute une couche anti-agglomérante, et enfin la machine d'emballage pèse et emballe le produit NPK fini. Cette conception séquentielle maintient le processus simple et efficace.

Après la projection, le séchoir rotatif élimine l'excès d'humidité. Il aide à améliorer la résistance des granulés. Alors, le refroidisseur rotatif abaisse la température des pellets. Cela permet d'éviter l'agglomération pendant le stockage. Suivant, la machine de revêtement ajoute un agent anti-agglomérant ou des nutriments. Il améliore l'apparence et la fluidité de l'engrais NPK. Enfin, la machine d'emballage pèse, remplit, et scelle les sacs. Cela rend l'expédition plus rapide et plus facile.